9月9日，第27届中国国际光电博览会（CIOE）在深圳盛大启幕。全球智能设备外观结构龙头企业伯恩光学，以“纳米山河”为核心主题惊艳亮相，集中展示UTG超薄柔性玻璃、光学棱镜、衍射光波导等已量产上市的新产品，以及AOI智能检测、纳米压印等前沿技术，将近40年的精密制造积淀，向更广阔的光学产业空间延伸。
30微米背后，柔性玻璃继续进阶光博会首日，伯恩光学展位吸引了来自消费电子、智能汽车、AI/AR眼镜产业链的客户、同行及上下游企业驻足交流。其中，UTG折叠测试台是伯恩展位人气最高的区域。
测试装置上，一片厚度仅30微米的UTG超薄柔性玻璃不断折叠、展开。30微米，不到一根头发丝直径的三分之一，其弯折半径可达0.4毫米，弯折寿命超过百万次。随着折叠屏终端不断向轻薄化、高可靠性演进，玻璃既要足够柔，又要足够强，二者如何兼顾一直是产业持续攻克的问题。此次展会上，伯恩光学同步带来了UTG下一代产品：ZTG分区梯度柔性玻璃。
与UTG整体厚度一致不同的是，ZTG厚度分区而定，弯折区域薄至30微米，保持柔韧性；非弯折区域厚度则可达到300微米，以增强抗冲击性能。“它解决的就是折叠屏柔性玻璃长期存在的一对矛盾：柔韧和强度。”现场工程师介绍，伯恩光学通过“液体柔性塑形技术”，可以让同一块玻璃的不同区域拥有不同厚度和性能。从UTG到ZTG，伯恩光学对柔性玻璃的探索，也由单纯追求“更薄”，进一步走向对材料性能的精准设计。
向“光”而行，光学元件加速量产
如果说柔性玻璃代表着伯恩传统优势能力的持续进阶，那么潜望式光学棱镜、衍射光波导等产品的量产商用，则展现出伯恩正在打开新的产业空间。
“以前手机想拍远、拍清楚，镜头往往会更加突出。现在通过棱镜把光路折叠起来，可以在有限的机身空间内延长光路，同时兼顾长焦成像和整机轻薄化。”伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建表示，伯恩光学具备潜望式棱镜全制程能力，并已通过头部品牌客户的市场验证。而在AI/AR眼镜体验区，另一款同样已实现量产商用的光学元件——衍射光波导，同样受到关注。透过一副轻薄镜片，虚拟画面与真实场景叠加呈现在眼前。
“光波导是AR眼镜的‘心脏’，直接影响画面的清晰度、视野和真实感。”现场工作人员介绍。此次展会上，伯恩光学集中展示了单色、全彩等光波导产品，可适配多种衍射光栅结构，在视场角、镜片通透度、画面均匀性等方面具备良好表现。
杨俊建认为随着终端不断向更轻、更薄、更高清方向发展，光波导等核心光学元件的性能与规模制造能力，也将成为产业竞争的重要一环。
AI走进工厂，让制造“用数据说话”
产品向更高精度迈进的同时，制造体系也在发生变化。本届光博会上，伯恩光学自主研发的AOI智能检测系统同样吸引不少专业观众关注。该系统将光学成像与AI算法结合，检测精度达到0.007毫米。在效益层面，它实现了三重突破：综合成本直降25%，性价比优势显著；工件升级无需额外费用，兼容性极强；检测效率跃升75%，助力产线产能大幅提升。
在研发端，伯恩自研AI数字孪生系统可对镀膜设计进行虚拟验证，减少反复实体打样带来的时间成本。依托5G工业互联网平台与大数据中心，目前伯恩已有近一半工序应用AI相关技术，人员效率提升超过30%，部分环节生产效率和良率提升20%至30%。从30微米UTG，到潜望式棱镜、光波导，再到AI进入研发与生产环节，本届光博会上，伯恩光学呈现出的并非几项彼此孤立的新技术，它们共同指向一条越来越清晰的路径：从玻璃出发，向“光”而行；从精密制造，进一步走向光学与微纳制造。
